Лазерная наплавка – эффективный метод восстановления старых или повышения прочности новых деталей машин и механизмов. С его помощью можно создать новые функциональные свойства наплавляемой поверхности. Лазерная наплавка создает на поверхности изделия плакирующий слой из порошкового материала с проплавлением его посредством лазерного луча.
К основным технологическим преимуществам методов лазерной наплавки можно отнести следующие:
- Минимальные тепловые вложения в наплавляемую деталь;
- Минимизация термических поводок и зон термического влияния (ЗТВ);
- Минимизация коэффициента перемешивания наплавляемого металла с основой (минимальная глубина проплавления основного металла составляет несколько десятков микрон);
- Возможность наплавки поверхностных слоев минимальной толщиной в несколько сот микрон;
- Возможность сформировать заданные функциональные (служебные) свойства наплавленного слоя за один проход при минимальной толщине слоя в несколько сот микрон;
- Высокое значение адгезии наплавленного слоя А> 300 МПа с подложкой, так как взаимодействие наплавленного слоя с подложкой металлургическое
- Возможность формирования поверхностного слоя с улучшенными характеристиками: повышенной износостойкостью, ударной вязкостью, коррозийной стойкостью по сравнению с классическими методами наплавки;
- Возможность обработки деталей больших габаритов благодаря высокой производительности наплавки;
ООО «НТЦ КОМПОЗИТ» осуществляет комплекс работ по лазерной наплавке путем дооснащения роботизированного комплекса собственного производства «Сварог-2», порошковым дозатором – питателем.
Лазерная наплавка никелевого порошка на сталь 35 выполненная на АЛТКУ-3
Различные схемы лазерной наплавки
 |
 |
|
| а) Схема лазерной наплавки с предварительным нанесением | б) Схема наплавки с боковой подачей порошка | в) Схема наплавки с коаксиальной подачей порошка |
 |
 |