ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА

Лазерная наплавка – эффективный метод восстановления старых или повышения прочности новых деталей машин и механизмов. С его помощью можно создать новые функциональные свойства наплавляемой поверхности. Лазерная наплавка создает на поверхности изделия плакирующий слой из порошкового материала с проплавлением его посредством лазерного луча.

К основным технологическим преимуществам методов лазерной наплавки можно отнести следующие:

  • Минимальные тепловые вложения в наплавляемую деталь;
  • Минимизация термических поводок и зон термического влияния (ЗТВ);
  • Минимизация коэффициента перемешивания наплавляемого металла с основой (минимальная глубина проплавления основного металла составляет несколько десятков микрон);
  • Возможность наплавки поверхностных слоев минимальной толщиной в несколько сот микрон;
  • Возможность сформировать заданные функциональные (служебные) свойства наплавленного слоя за один проход при минимальной толщине слоя в несколько сот микрон;
  • Высокое значение адгезии наплавленного слоя А> 300 МПа с подложкой, так как взаимодействие наплавленного слоя с подложкой металлургическое
  • Возможность формирования поверхностного слоя с улучшенными характеристиками: повышенной износостойкостью, ударной вязкостью, коррозийной стойкостью по сравнению с классическими методами наплавки;
  • Возможность обработки деталей больших габаритов благодаря высокой производительности наплавки;

 

ООО «НТЛТ» осуществляет комплекс работ по лазерной наплавке путем дооснащения роботизированного комплекса собственного производства «Сварог-2», порошковым дозатором – питателем.
 

Лазерная наплавка никелевого порошка на сталь 35 выполненная на АЛТКУ-3

 
 

Различные схемы лазерной наплавки

а) Схема лазерной наплавки с предварительным нанесением б) Схема наплавки с боковой подачей порошка в) Схема наплавки с коаксиальной подачей порошка